قلقيلية بين الأمس واليوم

 
 
www.myqalqilia.com
 
     
 

 

 -  المقدمة  - Introduction

 -  موازنة خط الإنتاج Line-balancing

-  السينات الخمس   Five S

 -  تعريف وقياس الإنتاجية Productivity

 -  تجنب الأخطاء المهملة   Poka -Yoke

-   دراسة العمل  Work Study

 -  التصميم الداخلي للمصنع Plant Layout

 -  إدارة الجودة الشاملة TQM

-   أدوات ضبط الجودة   Seven tools

 - المعايرة النموذجية Benchmarking

 -  حلقات الجودة Quality circles

 -   في الوقت المناسب Just-in-time

 - تخطيط الطاقة الإنتاجية Cap-planning

 -  التحسينات المستمرة- Kaizen

 - الصيانة الإنتاجية الشاملة TPM

 - هندسة العوامل البشرية Ergonomics

 -  الأتمتة الذكية - Jidoka

 - ماليزيا آسيا ألحقيقية  Malaysia

  - الـ  ستة سيجما  Six Sigma

 - مناولة المواد M. Handling

 -  المراجع  References

 تنزيل كتاب هندسة القيمة بالعربي - Value Engineering

 

 

قلقيلية بين الأمس واليوم

Qalqilia - Past & Present

معجزة كوريا الاقتصادية

korea-economic-miracle.htm

مصطلحات الاقتصاد والمال  والأعمال

Econ, Financial & Business Terms

Promotion of Economy Growth by  Science and Technology In CHINA  -  تحفيز نمو الاقتصاد الصيني بالعلم والتكنولوجيا         

***

برامج تحسين الإنتاجية

Productivity Improvement Programs

***

السينات الخمس

Five S

تعريف:

السينات الخمس هي نقطة الانطلاق ومفتاح التغيير الناجح، لأية تحسينات في مكان العمل. وهي طريقة بسيطة توضح كيفية خلق مكان العمل النظيف الخالي من الفوضى، والمنظم بشكل جيد، بحيث يمكن من العثور على الاشياء بسهولة او الوصول اليها بسرعة وبدون تعطل. وقد نشأت فى اليابان، حيث تبنى على الفكرة البسيطة "أن نظام الإنتاج الجيد يتمثل في خلق بيئة عمل آمنة ونظيفة"

والسينات الخمس هي منهج أساسي ومنتظم لزيادة الإنتاجية وتحسين النوعية والأمن و السلامة في جميع أنواع الأعمال.

 وكان أول من قدمها هو المهندس الياباني “هيروكى هيرانو" الخبير في شركة تويوتا Hiroyuki Hirano” فى كتابه الأركان الخمسة لمكان العمل المرئي" (The Five Pillars of the Visual Workplace, 1995

وهذا البرنامج هو جزء متكامل من مدخل التطوير المستمر، وعنصر أساسي في  المدرسة اليابانية لتقليل التكلفة، ويطبق هذا الأسلوب تدريجيا وبطريقة منتظمة Gradually & Systematically.

بعض مشاكل مكان العمل:

1. اكوام من الاشياء غير اللازمة التى تتكون بمجرد الانتهاء العمل

2. عدم الاهتمام بالترتيب وعدم ارجاع الادوات المستخدمة الى اماكنها الاصلية.

3. عدم الاهتمام بتنظيف الماكينات ومكان العمل

4. صعوبة اكتشاف العيوب في المنتج في وسط ضعيف الإضاءة، بسبب تراكم الأتربة على النوافذ لعدم تنظيفها

5. الماكينات المهمل تنظيفها تبدأ فى إنتاج منتج معيب، ومن الممكن التعطل عن العمل في أي وقت.

6. تعرّض الأفراد لحوادث وإصابات العمل، بسبب تكدس المواد والقطع في الطرقات والممرات، وتجمع الزيوت والمياه على الأرضيات، مما يؤدي إلى انزلاق العمال في حال عدم الانتباه.

7. تدني الروح المعنوية للعاملين للإقبال على العمل في مكان العمل غير النظيف او غير المضاء جيدا او غير المرتب جيدا.

ويساعد هذا البرنامج على تكوين بيئة أفضل للعمل، وتقليل الفاقد والأنشطة غير ذات العائد، وخلق مكان العمل المنتِج، من اجل أداء عمل أفضل، ورفع الروح المعنوية للعاملين، فتكون النتيجة رفع الكفاءة، وزيادة الإنتاجية، وتحسين جودة المنتجات، وتحقيق الأمن الصناعي والسلامة المهنية.

وتمكن الفكرة الرئيسية وراء برنامج السينات الخمس، ان مكان العمل النظيف والمنظم يساهم في توفير الجهد والوقت المبذول، ويخفض التكاليف، ويزيد من معدل الإنتاجية.

ويتكون البرنامج من خمس خطوات لتنظيم مكان العمل، وهي من اللغة اليابانية: Seiri تصنيف وتصفية؛ Seiton وترتيب وتنظيم وتبويب؛ Seiso تنظيف وتلميع؛ Seitketsu تنميط ووضع المعايير والمحافظة عليهاShitsuke ؛ تدريب العاملين على الالتزام بها، وجعلها عادة يمارسونها.

وجاء تسمية البرنامج بالسينات الخمس 5 "S"، لان الأحرف الأولى من هذه الخطوات تبدا بحرف سين (S)، وهي: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, and Shitsuke:

ويقابل هذه الخطوات في اللغة العربية الكلمات التالية، وتبدأ بحرف التاء:

(تصنيف، تنظيم، تنظيف، تنميط، تدريب)

اليابانية

المرادف بالانجليزية

المرادف بالعربية

Seiri

Sorting

تصنيف، فرز وتصفية

Seiton

Set in Order

ترتيب وتنظيم وتبويب

Seiso

Shine, Systematic Cleaning

تنظيف وتلميع

Seitketsu

Standardize, Maintain

تنميط، تقييس، ووضع المعايير والمحافظة عليها

Shitsuke

Sustain, Self-discipline

تدريب على الانضباط الذاتي

مفهوم السينات الخمس 5-S Concept:

يمثل مفهوم السينات الخمس بداية لحياة مثمرة ومريحة وصحية لكل شخص في مكان العمل. وهذا شيء حيوي وضروري لتحسين الإنتاجية

عندما ينفذ هذا البرنامج بنجاح في الشركة، فان السينات الخمس ستحدث تغييرات مدهشة Amazing changes. فعلى سبيل المثال، يتم ازالة كل الاشياء غير الضرورية من مكان العمل، ولا تبقى سوى تلك الاشياء الضرورية التي تكون قريبة من مستخدمها, كما ان الماكينات والمعدات تصبح نظيفة ولامعة.

القوة الدافعة Driving force للسينات الخمس تأتي من الافراد. لهذا فان تدريب الافراد لتغير وجهات نظرهم ومواقفهم Attitudes، وجعلهم يتبعون العادات الجيدة هو امر ضروري لنجاح البرنامج.

يعتبر برنامج السينات الخمس من البرامج الشائعة في اليابان لتحسين الانتاجية، كما انه اصبح شائعا تطبيقه في بلدان اخرى من دول العالم للاسباب التالية:

ان مكان العمل يصبح نظيفا ومرتب جيدا

النتائج تبدوا للعيان، سواءً من داخل الشركة او من خارجها

النتائج المرئية results Visible تعزز توليد المزيد من الافكار البناءة

الافراد بطبيعتهم منظمون، ومن السهل جعلهم يلتزمون بالنظام

العمل في مكان نظيف ومنظم يصبح اسهل واكثرا اماناً

يصبح الافراد فخورين بمكان عملهم النظيف والمنظم

ونتيجة لما ذكر اعلاه، فان الصورة الجيدة للشركة تولد المزيد من الاعمال Generate s more business.

ومما يشجع على مشاركة الجميع في تنفيذ السينات الخمس هو:

انها في متناول اية شركة مهما كان حجمها، صغيرا او متوسطا او كبيرا

انها يمكن ان تمارس من قبل جميع الشركات، بغض النظر عن طبيعة عملها- سواءً كانت شركات صناعية، او تجارية، او خدماتية. كما يمكن ان تمارس في القطاع الحكومي والقطاع الخاص وفي القطاع المنزلي.

ان فلسفتها سهلة الفهم من قبل جميع الافراد، ولا تحتاج إلى فهم مصطلحات صعبة

ان كل شخص بطبيعته يحب مكان العمل النظيف، والمريح، والمنظم بشكل جيد.

فهم فلسفة وأهمية السينات الخمس Understanding the Philosophy and Importance of 5S

السينات الخمس هي برنامج مشاركة واسع للشركة، ينخرط فيه كل الافراد العاملين فيها. وقد يتبادر إلى الذهن لاول وهلة، أن المنشآت الصناعية هي الأعمال التي يمكن أن تحقق فوائد أكبر من هذا البرنامج. ومع ذلك ، فإن أي نوع من الأعمال، وفي جميع المجالات التي تدخل ضمن الأعمال التجارية والخدماتية، والمستشفيات، ومحطات الاذاعة والتلفزيون، ومحطات توليد الكهرباء، فانها جميعها يمكن ان تحقق فوائد كبيرة من تنفيذ هذا البرنامج.

انها منهج فعال لتحفيز الافراد، وتحسين الانتاجية وبيئة العمل.

ان الشركة التي تطبق السينات الخمس بنجاح تتصف بما يلي:

الإنتاجية العالية High in Productivity

الثبات على مبدأ جودة المنتجات Consistent in Quality

فعالية التكاليف Cost-effectiveness (وهي الدرجة التي بها يكون اتخاذ القرار والتخطيط في المنظمة قد نتج عنه نسب ايجابية او سلبية من الفوائد مقابل التكاليف) - (The degree to which decision making and planning in an organization have resulted in favorable or unfavorable ratios of advantage to costs).

الدقة في مواعيد التسليم Accurate in Delivery

السلامة للافراد في مواقع العمل Safe for people to Work in

المعنويات العالية للعاملين High in Morale

أهداف برنامج "السينات الخمس" Objectives of Five "S" Program

هناك أربعة أهداف رئيسية لبرنامج السينات الخمس:

تطوير وتنمية الأفراد وتحفيزهم على تبني أفكار Kaizen (التحسينات المستديمة) في مكان العمل Sustainable improvements in work place

بناء فريق عمل جيد من خلال عملية المشاركة الجماعية

تنمية الإداريين والمشرفين على ممارسة القيادة العملية

تحسين البنى التحتية وتهيئتها لتطبيق الأساليب الفنية المتقدمة لبرنامج كايزن Kaizen للتحسينات المستمرة

توجد ثلاثة أنواع مختلفة من أمكنة العمل:

1. مكان عمل من الدرجة الثالثة A 3rd class workplace

يكون الأفراد فيه فوضويون، وتنعدم فيه النظافة Has people who make a mess and no one cleans up

2. مكان عمل من الدرجة الثانية A 2nd class workplace

يكون فيه بعض الإفراد فوضويون، ولكن الآخرين يمارسون النظافة Has people who make a mess and another group of people clean up

3. مكان عمل من الدرجة الأولى A 1st class workplace

لا توجد فيه فوضى، وكل الأفراد بدون استثناء يقومون بأعمال التنظيفHas people who don't make a mess and yet everyone cleans up.

وصف لمكان العمل من الدرجة الثالثة:

المكان مكتظ بالاجزاء والقطع والادوات

تكدس الاشياء غير الضرورية بين العمال

مخزون فائض عن الحاجة ملقى على الارض في مكان العمل

المواد الزائدة عن الحاجة تجعل من الصعب تحسين تدفق العمليات التصنيعية

الآلات والمعدات متسخة وغير نظيفة، وتوجد اكوام لمختلف المواد والأجزاء

صعوبة إيجاد الأدوات والمعدات التي يحتاج إليها العامل بسبب الفوضى التي تعم مكان العمل.

أربعة عوامل رئيسية لإنجاح برنامج السينات الخمس (5S):

الالتزام المستمر، والدعم المتواصل من قبل الادارة العليا

يبدا برنامج السينات الخمس بالتعليم والتدريب

الجميع يشارك في تطبيق البرنامج بدون استثناء.

الاستمرار في إعادة دورة السينات الخمس (5S Cycle)، من اجل تحقيق مستويات عالية من الانجاز.

تساعد السينات الخمس على تحقيق ما يلي:

تحسين عملية تسليم المنتجات للزبائن في الوقت المحدد Improve on-time delivery

تحسين الجودة من خلال تقليل العيوب Improve quality/ reduced defects

تخفيض المهل الزمنية (الوقت الذي تستغرقه من وقت تسلم الطلبية من الزبون إلى وقت تسليمه البضائع الجاهزة) Reduce lead times

تخفيض الفاقد في المواد، والحيز (المكان)، وفي الوقت Reduce waste in materials, space and time

تخفيض حجم المخزون، وتكاليف التخزين Reduce inventory and storage costs

تخفيض وقت تحويل الماكينة من نظام عمل إلى آخر of a specific machine Reduce changeover time

تخفيض وقت التعطل او الانقطاع – وهو الوقت الذي لا تعمل فيه الآلات والمعدات، أو لا تؤدي وظيفتها الأساسية بسبب عدم جريان العمل بالطريقة الصحيحة Reduce Equipment Downtime, caused by malfunction

تحسين الأمن والسلامة المهنية Improve Safety

تحسين الإنتاجية Improve productivity

خطوات تنفيذ برنامج السينات الخمس (5S):

هناك عدة خطوات يجب التقيد بها لتنفيذ برنامج السينات الخمس بنجاح، وهي بالتتابع كما يلي:

الخطوة الأولى: التحضير لتنفيذ البرنامج Preparation

يجب ان تفهم الادارة العليا Top Management فلسفة ومنافع تطبيق البرنامج

بامكان الضابط التنفيذي Chief Executive Officer الاطلاع على تجارب شركات اخرى قامت بتنفيذ هذا البرنامج

التزام الادارة العليا بتنفيذ هذا البرنامج (5S)

تنظيم لجنة عمل Working Committee للاشراف على البرنامج

تعيين المسهلين Facilitators لتنفيذ البرنامج

تدريب منفذي البرنامج Practitioners لتنفيذ البرنامج بنجاح

الخطوة الثانية: الإعلان الرسمي عن تنفيذ البرنامج Official Announcement

اعلان الضابط التنفيذي رسميا تنفيذ برنامج السينات الخمس

يقوم الضابط التنفيذي بشرح اهداف البرنامج لجميع زملاءه في العمل

عمل خارطة تنظيمية ورسم بياني عن الترتيب الداخلي للشركة، تبين تقسيمات المناطق داخل الشركة، من اجل تحديد المسؤوليات لكل مجموعة داخل المنطقة الواحدة.

الترويج للبرنامج من خلال عمل اعلام Banners وملصقات جدارية Posters، وكتيبات Booklets، ونشرات Brochures … الخ.

تنظيم برامج تدريبية خارج وداخل مكان العمل Organize off- and on-the-job training programs، عن اساسيات برنامج السينات الخمس لجميع المشاركين في البرنامج

الخطوة الثالثة: عمل حملة تنظيفات كبرى بمشاركة جميع العاملين Big Cleaning

تنظيم يوم التنظيفات الكبرى Big Cleaning Day مباشرة بعد اعلان الادارة العليا عن تنفيذ برنامج السينات الخمس (5S)

تقسيم مباني الشركة إلى مناطق صغيرة، وتحديد مجموعات صغيرة من المشاركين، بحيث تكون مسؤولة عن المنطقة التي تتواجد فيها.

تزويد المجموعات بادوات ومواد التنظيف اللازمة

تشمل عملية التنظيف التخلص من المخلفات ومن الاشياء التي ترى الادارة انها غير ضرورية

يجب تنظيم يوم للتنظيفات الكبرى على الاقل مرتين سنويا

الخطوة الرابعة: البدء بعملية التصنيف (Sorting out) Seiri

تصنيف وفرز الأشياء الموجودة في منطقة العمل، والإبقاء على الأشياء الضرورية لأداء الأنشطة اليومية فقط، والاحتفاظ بها في مكانها الصحيح، والتخلص من الأشياء غير الضرورية او غير المستخدمه في العمل اليومي، وإزالتها من مكان العمل،. Sort through and sort out

خطوات التصنيف:

1- Define what is needed : تحديد الأشياء المهمة التي نحتاجها بصفة دائمة

(يجب أن توضع في مكان قريب وواضح للجميع)

· يشمل المعدات والأدوات الرئيسية، والخامات والمهمات، وحتى الأعمال المكتبية

· ويشمل كذلك تحديد الكميات المناسبة من كل بند التى يلزم الاحتفاظ بها فى مكان العمل

2- Define what is occasionally needed : تحديد الأشياء المهمة والتي نحتاج إليها أحياناً؟ (يجب أن توضع أو تخزن في مكان معروف وآمن ومناسب، وأن لا تكون فى مكان العمل مباشرة)

· تحديد تكرارية استخدام أى الشىء بناء على بيانات فعلية وليس بناء على التخمين

· كلما قل استخدام الشىء كلما بعد مكان تخزينه عن مكان العمل

· تحديد المكان المطلوب نقلها اليه، وذلك بناء على مجموعة قواعد نمطية موحدة مبنية على الاستخدام

3- Dispose unnecessary items : تحديد الأشياء غير المهمة والتي يجب التخلص منها؟ (يجب أن يتم التخلص منها بأفضل الطرق، واقلها تكلفة)

ويجب عمل طريقة مناسبة للتخزين ، بحيث يكون )لكلّ شيءٍ مكان، وكلّ شيءٍ في مكانه A place for everything, and everything in its place)

4- التنفيذ Take Action:

- يتم معرفة كل الأشياء الموجودة.

يتم تحديد مدى الأهمية للأشياء في ثلاث أصناف: ضرورية؛ وغير ضرورية؛ وغير مهمة على الاطلاق

وضع معايير للتخلص من الأشياء غير الضرورية

البدء بعملية التصنيف والتخلص من الأشياء غير الضرورية

يقوم كل شخص بالتركيز جيدا لمعرفة وتحديد الأشياء غير الضرورية للتخلص منها

الأشياء غير الضرورية التي لها بعض القيمة ويمكن بيعها، يجب ان يتم تقييمها، من اجل الإعلان عنها لبيعها والاستفادة من ثمنها في شراء أشياء أخرى ضرورية.

إزالة جميع الأشياء غير اللازمة للعملية التصنيعية الحالية من مكان العمل

الأشياء التي ليس لها قيمة، ولكن عملية التخلص منها مكلفة، يجب البحث عن طريقة للتخلص منها باقل التكاليف، وباقل المخاطر

يجب تنظيم يوم لتحديد الاشياء غير الضرورية والتخلص منها على الاقل مرتين سنويا

فوائد التصنيف:

توفير مساحات كيبرة والاستغلال الأمثل للأشياء الهامة

التصنيف يرفع الروح المعنوية ويحسن بيئة العمل

التصنيف يقلل وقت البحث ويؤدي الى زيادة الانتاج

لماذا تتراكم الأشياء غير الضرورية Why Do Unnecessary Items Accumulate?

عمل مشتريات من أصناف معينة أكثر من اللازم

عمل طلبيات شراء غير صحيحة

الافتقار إلى نظام السيطرة النوعية، والسيطرة الكية

التخزين في المكان غير الصحيح، و/او ان طرق التخزين غير سليمة

نظام الاستلام والتسليم غير جيد

اهتلاك الآلات والمعدات

تلف او تحطم بعض الاشياء بسبب المناولة غير الصحيحة (الخاطئة)

عمل عدة نسخ من نفس الأوراق او المراسلات، وتخزينها في عدة ملفات

متى، ومن، وأين يتم تصنيف الأشياء، والتخلص من غير الضروري منها When, Who and Where to Sort Unnecessary Items?

عند عمل يوم A Big Seiri Day (مرتين في السنة)، حيث يقوم الافراد بالتخلص من الاشياء غير الضرورية

عند عمل يوم للتنظيفات (مرتين في السنة)، حيث ان كل شخص يقوم بالتخلص من الاشياء غير الضرورية

خلال العمل اليومي (وبعد تدريب العاملين على تنفيذ البرنامج) يحاول كل عامل التخلص من الاشياء غير الضرورية، ومنع تراكم المخلفات في مكان العمل

المسؤولين الاداريين، ومسؤولي برنامج (5S)، يقومون بالتفتيش على مواقع العمل، والطلب من العاملين في تلك المواقع بالتخلص من المخلفات والاشياء غير الضرورية.

الخطوة الخامسة: الترتيب والتنظيم: (Seiton) Set in order,

وتعني ترتيب الأشياء وتنظيمها وتبويبها وتحديدها بطريقة تمكننا من سهولة الوصول إليها عند الحاجة، وفي اقل وقت ممكن.

مبادئ "الترتيب" السبعة Seven Seiton Principles

اتباع طريقة "ما يرد اولاً يخرج اولاً" لتصنيف الاشياء والملفات First-in, first-out (FIFO)

تحديد مكان مخصص لكل شيء ووضع كل شيء فى مكانه، وارجاعه لنفس المكان بعد استخدامه، لتقليل وقت البحث عنها فى كل مرة

يجب ان يؤشّر على الاشياء ومواقعها ببيان (لاصق) Systematic Labeling، منظوم ومصوغ في صورة ترتيب او نظام يسهل الوصول اليها

وضع الاشياء بصورة تجعلها مرئية للباحث، بحيث ينخفض كثيراً وقت البحث عنها، ويسهل الوصول اليها واعادتها الى أماكنها

الاستخدام الفعال والكفء لمكان العمل في تخزين الأشياء الضرورية

فصل الأدوات الاستثنائية، عن بقية الأدوات العادية

وضع الأشياء التي يتكرر استعمالها بالقرب من مستخدمها

مبادئ التخزين الجيد:

الأخذ في الاعتبار وزن وحجم الشيء المخزّن

سهولة الوصول إلى موقع التخزين وخاصة الأشياء كثيرة الاستخدام

وجود مساحة كافية للوصول للشيء المخزن بأمان

الأشياء الثقيلة والتي يتم التعامل معها يدويا يجب أن لا تخزن عاليا أو منخفضة بدرجة كبيرة لتحاشى الإصابات المحتملة

سلامة المعدات: مثل الأجهزة الالكترونية الدقيقة لا تخزن بالقرب من مسارات المعدات الثقيلة ما لم تكن محمية بطريقة كافية

سلامة الخامات: مراعاة تخزين المواد الملتهبة بعيدا عن مصادر الحرارة والشرر وفى أماكن مهيأة لذلك وليس في الهواء الطلق

عدم استخدام مكان العمل كمنضدة للتخزين

عدم تخصيص مساحات كبيرة للتخزين، لان المساحات الكبيرة تشجع على التخزين الذائد عن الحد، أو بأشياء لا يحتاجها العمل. فيجب تقليل المساحة قدر الإمكان، ما لم يكن هناك دواعي خاصة بالسلامة. 

استخدام العلامات واللوحات للتعرف على الأشياء المطلوب تخزينها، والتعرف على أماكن تخزينها، حتى لا يضيع وقت العامل بطريقة التخزين والتداول. كما يجب تفادي وضع الأجزاء في اكوام، او تحزين الأشياء على رف او حامل، قد يحتاج العامل إلى سلّم للوصول إليه.

استخدم الملصقات المصورة Visual Labels بدلا من مجرد الكتابة، بحيث يساعد العامل على سرعة التعرف على الأشياء

كلما كثر استخدام الشيء كلما كان تخزينه أقرب إلى مكان العمل

ترتيب المعدات والعدد والأدوات بترتيب استخدامها في العمليات

استخدام تنميط الألوانColor Coding لسهولة التعرف على الأشياء

استخدم العلامات والملصقات للتعرف على الأشياء Signs and Labels

دهن الأرضيات وتخطيط الممرات وأماكن العمل

فوائد الترتيب والتنظيم:

تقليل وقت التجهيز والإعداد للعمل

تقليل وقت الانتظار للخامات والمعدات

تقليل وقت العملية نفسها والدورة الزمنية

تحسين وتهيئة مكان العمل

الترتيب له دور بارز في تسهيل التصنيف والتنظيف والتنميط

الخطوة السادسة: التنظيف والتلميع (Seiso) Systematic Cleaning

تنظيف كل الأشياء وكل الأماكن Clean every things and every spaces

· بعد التخلص من المخلفات والأشياء لا نحتاجها وتم تسكين كل شيء نستخدمه في مكانه الصحيح يمكننا الآن تنظيف مكان العمل بعناية.

· تنظيف مكان العمل والحرص دائما على بقاءه نظيفا ومرتبا

· يتم تنظيف مكان العمل من الأوساخ والمخلفات والشحوم والزيوت المتسربة والتالف والفاقد

· تنظيف الآلات والمعدات من الأغبرة والزيوت وبقايا المواد، وتفقّد البراغي والأجزاء الأخرى القابلة للارتخاء بفعل الاهتزاز وشدها جيداً Shine and inspect through cleaning.

***

       

samirsous@hotmail.com

       

سمير زهير ألصوص

قلقيلية - فلسطين

*****

<a href="https://plus.google.com/https://plus.google.com/u/0/102734224795960454451/posts?rel=author">Google</arel=author">Google</a